酸洗是石英砂提純必不可少的重要環節，其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦藏。酸洗工藝分靜態酸洗和動態酸洗兩種辦法：靜態酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內，用HCl、HNO3、HF組成的混合液浸泡，根據氣候條件確認浸泡時刻，也需要5~7d；動態酸洗是將石英砂放入動態耐酸反應釜內，加入HCl、HNO3、HF的三酸配比后的飽滿液中進行酸洗，每噸石英砂需600~800kg混合酸液，反應釜通過55~60℃的加熱，雙錐反應釜自轉運動時石英砂在反應釜內動態翻滾，以到達酸化均勻的目的。
1、反應釜加熱動態工藝技術特色及存在問題:跟著科學技術的進步，由原來的箱體自然溫度浸取法改變為反應釜加熱動態工藝技術，大大縮短酸洗反應時刻，然后到達質量安穩的目的?？墒悄壳胺磻獌缺谀退嵩蠟榫垡蚁┧芰?，通過加熱滾塑黏附于反應釜內壁，而由于聚乙烯塑料的耐溫性受到一定的限制，導致加熱酸洗石英砂過程中的溫度只能在50~60℃，而處于上述溫度界限內時，其晶格系統還完全處于閉合狀況，故此種方式的酸洗工藝只是只能去除石英砂外表的雜質，而晶格系統內殘存的很多有害元素仍然無法去除。另外，飽滿酸洗工藝技術的回收液含有很多有害物質，重復使用1~2次之后也會使酸洗效果大大降低，最終會形成無法使用的很多尾酸、廢液的產生，需要選用中和處理排放，可是這種尾酸廢液是三酸混合體，Cl-、F-、NO3-等成分適當復雜，很難到達排放標準，會形成嚴重的環境污染。鑒于上述技術辦法，傳統飽滿酸洗工藝在石英砂酸洗完成后將飽滿酸洗尾酸排放儲存，而石英砂里仍然殘存有很多的尾酸不能排出，殘存于石英砂里的尾酸高達25%~30%，這時只能選用加水過濾重復清洗，很多的尾酸廢水進入污水處理池內需要進行中和處理。
2、反應釜加熱動態工藝技術優化探索:由此可見，需要對現有的石英砂酸洗工藝進行改善，進步處理后石英砂的純度，一起減少尾酸廢水的產生，防止嚴重的環境污染。（1）將雙錐反應釜中內壁資料為聚四氟乙烯資料，此資料不但耐各種強酸，并且使用溫度可高達120℃，這有利于進步石英砂在酸洗過程中的溫度，使石英砂的晶格系統完全處于開口狀況，有利于酸洗過程中酸液浸入石英晶格系統內部，將內部的雜質相溶解，進步酸洗后石英砂的純度。（2）酸洗過程中只選用工業鹽酸作為酸洗資料，簡直能與一切除SiO2外的雜質產生反應，一起又保障石英砂晶體不受損壞。（3）選用工業鹽酸作為酸洗資料，與石英砂中的雜質元素反應后簡直全部生成金屬氯鹽，在選用純凈水進行清洗酸洗后的石英砂的基礎上能夠溶于水溶液中，以廢水的方式掃除，易于進行中和處理，減少環境污染。